Пятница, 23 Октябрь 2015 09:58

Обработка материалов фрезерованием

Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

С тех пор, как первая обезьяна взяла в руки камень, начинается история применения человечеством инструментов. Наверное, нет на свете материала, к которому бы не проявлялся людской интерес в плане обработки. Самым распространенным способом, бесспорно, является механическое воздействие.

Для этого используется и зубило, и фреза, и резец, и сверло. Существует множество технологий придания материалу нужной формы. Среди них и такой прием, как фрезерование.

Это метод обработки, при котором совмещается вращение режущего инструмента с поступательным относительно его оси перемещением заготовки. Изобретение фрезы оспаривают Германия и Австрия. Патент же на прототип станка получил подданный английской короны Э. Уитни в 1818 году.

Виды фрез

По форме типы определяются их назначением. Они бывают концевые (отличаются от сверла возможностью работы не только по направлению оси), дисковые, угловые, со сферическим и плоским торцом. Их изготавливают из быстрорежущих сталей, твердых сплавов, металло- и минералокерамики. В случае обработки особо прочных материалов режущие кромки (их может быть несколько) упрочняют алмазами. Встречаются комбинированные инструменты: тело из сравнительно мягкого металла, а рабочие поверхности оснащены твердыми пластинами.

Форма фрезы очень важна. Стружколомающие выступы препятствуют образованию сплошной полосы, которая наматывается на деталь и может привести к браку. Сейчас оптимальные габаритные параметры режущего оборудования рассчитывают на компьютерах методом математического моделирования.

Характеристики фрезы

Конфигурация инструмента определяется терминологией:

  • Высота. Это расстояние от дна канавки до режущей кромки. Измеряется в радиальном сечении поперек оси вращения.
  • Шаг зуба. Соответствует отступу между аналогичными точками смежных режущих поверхностей. Определяется не линейно, а по рабочей дуге.
  • Величина затылования. Характеризуется степенью понижения между соседними зубьями.
  • Ширина фаски. Дистанция между линией реза и тыльной частью рабочего выступа. Измеряется перпендикулярно кромке.

Оптимизация процесса

Скорость вращения может превышать 20000 оборотов в минуту. Для уменьшения трения, а следовательно, нагрева и износа, на корпуса фрез напыляют титановые покрытия повышенной стойкости. Их легко различить по цвету: нитрид титана желтый, цианид – серо-голубой, алюмоазотистое соединение – темно-фиолетовое. Часто в контактную зону подают охлаждающую эмульсию с примесью сульфата меди. Образующаяся пленка снижает износ в два раза.

Применение

Обработке подвергаются различные материалы: металлы, сплавы, пластмассы, дерево. Пазы могут быть разной глубины и самого замысловатого профиля. Для выполнения однотипных процедур используют станки с ЧПУ.

Производство ни одной машины или механизма не обходится без операций фрезерования. Фрезы используются и для вскрытия дорожных асфальтовых покрытий, и для нарезки шестерен. Даже для маникюра существуют свои миниатюрные алмазные инструменты. Это один из наиболее распространенных технологических процессов.

Прочитано 4358 раз