3) Линия брикетирования UMP до 450 кг/ч

3) Линия брикетирования  UMP до 450 кг/ч
zoom Увеличить изображение
-->

Комплекс брикетирования UMP400-500 кг/ч

на основе гидравлического пресса

 

 

 

СОСТАВ КОМПЛЕКСА БРИКЕТИРОВАНИЯ

 

1. БЛОК ДЕРЕВОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

2. БЛОК СУШКИ ОПИЛА

3. БЛОК БРИКЕТИРОВАНИЯ И УПАКОВКИ

 

Транспортеры подбираются индивидуально.

 

 

1. Блок деревоизмельчения

Деревоизмельчительный комплекс предназначен для измельчения отходов деревообработки: карандаши, рейки, горбыли, верхушки и ветки деревьев в мелкую фракцию 1-3 мм.

Полученную фракцию применяют в технологических линиях для производства топливных брикетов и гранул (пеллет), специального пористого кирпича, древеcно-полимерных материалов, для получения биологически активных веществ, в физико-химических технологических процессах. Комплекс состоит из двух этапов: I – дисковая дробилка для измельчения древесины в щепу, ІІ – молотковая дробилка измельчает щепу до минимальной фракции.

     
     

 Состав комплекса деревоизмельчения

1.1 Рубительная машина…………………………………………………………………........................................................1 шт.

1.2 Бункер-дозатор 2,5 м3………………………………………………………………….......................................................1 шт.

1.3 Дробилка молотковая ………………………………………………………………….....................................................1 шт.

1.4 Вентилятор………………………………………………………………………………......................................................1 шт.

 

Технические характеристики рубительной машины

Производительность, м3

до 6

Общая мощность, кВт

30

Общие габариты, мм

1500х1600х2800

Общий вес, кг

960

Диаметр ротора, мм

800

Высота выброса измельченного материала, мм

3000

Сырье: рейки, горбыли, верхушки и ветки деревьев диаметр до 160 мм, ширина до 240 мм, длина от 300 мм и более.

Продукт на выходе: щепа фракции 10-40 мм.

 

Технические характеристики молотковой дробилки

Продуктивность, м3

до 7

Мощность, кВт

45

Число оборотов ротора, об/мин.

1800

Диаметр ротора, мм

675

Количество молотков на роторе

120

Размеры измельчаемых отходов, мм

40х20х5

Размеры фракции на выходе, мм

3-5х1-2х1-2

Размер ячеек сита, мм

8

Габариты машины, мм

1880х1840х1000

Вес, кг

1900

Дереводробильная машина (роторного типа) с приводом от электродвигателя, предназначена для измельчения кусковых отходов деревообработки, которые остаются при производстве лесоматериалов и фанеры, а также кусков коры, на щепу.

Применяется на лесозаготовительных предприятиях, деревообрабатывающих комбинатах, целлюлозно-бумажных комбинатах, мебельных фабриках, а также в городских коммунальных службах.

Применение щепы: производство ДСП и ДВП, производство топливных брикетов, для отопления в котлах и т.д.

 

2. Блок сушки опила

Барабанная сушка используется для высушивания сырья влажностью 50-75 % до необходимой влажности 10-15%. (при увеличении входящей влажности уменьшается производительность сушки).

 

Состав блока сушки

2.2 Смесительное устройство…………………………………………………………..................................................................1 шт.

2.1 Теплогенератор 1 МВт………………………………………………………………...............................................................1 шт.

2.3 Подрамники барабана………………………………………………………………...............................................................1 шт.

2.4 Ролики опорные………………………………………………………………………..............................................................2 шт.

2.5 Ролики упорные………………………………………………………………………..............................................................4 шт.

2.6 Комплект крепежа……………………………………………………………………..............................................................2 шт.

2.7 Стыкующий бандаж передний…………………………………………………….................................................................1 шт.

2.9 Приводная станция барабана………………………………………………………..............................................................1 шт.

2.10 Выгрузочное устройство:…………………………………………………………................................................................1 шт.

- камнеулавливатель

- трубы пневмотранспорта

- циклон ЦОЛ 8.

- шлюзовой затвор с приводом.

- вентилятор ВРП 6-45 № 5.

- дымовая труба.                                                                                 

2.11 Шкаф управления сушкой…………………………………………………………..............................................................1 шт. 

Внимание: производительность указана минимальная, по сухому сырью на выходе!

 

Технические характеристики блока сушки

Производительность, кг/ч

600

Общая мощность, кВт

15

Общие габариты, мм

7000х4000х5000

Общий вес, кг

2000

Температура горячего воздуха, оС       

160-180

Высота и длина могут изменяться по запросу. Источник тепла в барабанной сушилке ­­– печь работающая на дровах, щепе, опилках.

 В цену не входит обмуровочная часть.

 

3. Блок брикетирования и упаковки 

Гидравлический пресс выпускает брикеты стандарта RUF 150 х 60 мм (масса 835 грамм) в сечении (немецкий стандарт DIN51731). Оборудование отличается высоким качеством исполнения. Пресса UMP хорошо зарекомендовали себя в Европе, России, США и др странах.

В прессе используется гидрораспределительная система производства компании ATOS, Италия, электродвигатели Motive, управление построено на базе микроконтроллера Siemens. 

 

Состав блока брикетирования и упаковки

3.1 Бункер дозатор…………………………………………………………………………........................................................1 шт.

3.2 Гидравлический пресс брикетировщик…………………………………………….........................................................1 шт.

3.3 Упаковочный стол с термоножом…………………………………………………….......................................................1 шт.

 

Схема гидравлического пресса

Принцип действия брикетных прессов RUF основан на холодном, 2-х кратном гидравлическом прессовании определённой порции материала без добавления связующих веществ. В начале, при небольшом давлении происходит внешнее уплотнение материала за счёт пустот между частицами. Затем уплотняются и деформируются сами частицы – между ними возникает молекулярное сцепление. Высокое давление в конце прессования приводит к переходу упругих деформаций частиц в пластические, вследствие чего структура брикета упрочняется и сохраняется заданная форма. На характер деформаций сильно влияют свойства исходного материала.

При работе брикетного пресса RUF, на каждом цикле происходит формирование одного брикета и одновременное извлечение брикета, сформированного на предыдущем цикле.

- Загрузочный шнек (2) подает материал, находящийся в бункере (1), в камеру предварительного сжатия (4). Продолжительность работы загрузочного шнека рассчитывается с помощью специальной системы обратной связи.

- После окончания загрузки камеры предварительного сжатия и остановки загрузочного шнека, цилиндр предварительного сжатия (3) выполняет первичное уплотнение материала, находящегося в камере (4).

- Главный цилиндр (7) посредством пуансона (6) запрессовывает предварительно сжатый в одну из двух камер пресс-формы (5) и сжимает материал в плотный блок. В течение этого этапа, выталкиватели, установленные параллельно главному цилиндру, выталкивают готовый брикет, изготовленный на предыдущем цикле, из второй камеры пресс-формы через специальные отверстия в передней плите.

- Шток цилиндра предварительного сжатия (3) поднимается вверх. Шток главного цилиндра (7) возвращается в исходное положение.

- Загрузочный шнек (2) начинает подачу следующей порции материала.

- Пресс-форма (5) меняет своё положение на противоположное.

- Цикл повторяется.

 

Технические характеристики

Производительность, шт/ч

до 500

Влажность сырья, %

8-14

Сила сжатия материала, кг/см2

- минимальная

- максимальная

 

1000

1700

Мощность привода, кВт

33

Давление, бар

максимальное 300

Фракция опилок, мм

<8

Размеры брикета, мм:

- ширина

- высота

 

150

60

Диапазон температур, оС

от -20 до +35

Габариты (ДхШхВ), мм

1800х1800х1900

Масса, кг

3150

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Покупка линии брикетирования, гидравлических брикетировщиков, линий брикетирования, оборудовании для брикетирования

Линия брикетирования типа RUF – надежная и эффективная

Желая создать с нуля бизнес или усовершенствовать существующее производство, приходится решать множество вопросов. Придется подумать о рынке сбыта, и закупке недорогого сырья, о качественном оборудовании, недорогом в эксплуатации и тратящем минимум ресурсов.

Покупка линии брикетирования типа RUF дает ответ на все эти вопросы.

В качестве сырья для нее используется любая доступная «шелуха» - опилки и стружка, солома и лузга подсолнечника. За то, чтобы избавиться от таких отходов, организации вам еще и приплатят. Итак, у нас есть возможность покупать сырье, в наличии его практически неисчерпаемые источники. А как быть с рынками сбыта? Здесь тоже все в порядке: производимые на линии брикетирования топливные брикеты пользуются стабильным спросом в Европе и России. Изготовители отопительного оборудования предусматривают в своих котлах возможность использования альтернативного топлива. И бытовые, и промышленные котлы ориентируются на топливные брикеты. Удобные в хранении «кирпичики»-брикеты типа RUF просты в использовании, долго горят и в силу этого обладают заслуженной популярностью у потребителей. Ими можно топить любые котлы, работающие на твердом топливе (даже пиролизные и котлы длительного горения).

Наконец, говоря о надежности оборудования, нужно отметить, что конструкция гидравлических брикетировщиков типа RUF настолько проста, что крайне мало изнашивается и легко ремонтируется. Это одна из самых удобных в эксплуатации линий брикетирования, цена которых оправдана их качеством. Прессование сырья происходит с помощью работающего от гидравлики пресса на неподвижной плите.

Линия, предлагаемая «РОСТЕХНОГАРАНТ», имеет производительность 450 кг в час. Она обслуживается обученным персоналом в количестве 3-4 человека. Таким образом, для открытия своего производства вам не понадобится множество работников.

Линия типа RUF «всеядна». Прессованию на ней можно подвергнуть даже отходы мельчайшего размера вроде шлифовальной пыли. Это делает бизнес на оборудовании для брикетирования подобного типа конкурентоспособным по сравнению с другими прессами, требующими избирательности при поиске сырья.

Брикетировщик на основе гидравлического пресса типа RUF откроет новую страницу для вашего бизнеса: вы не только начнете получать доход, но будете бороться с загрязнением окружающей среды, производя альтернативное экологически чистое топливо.