4) Комплекс брикетирования угольной пыли, торфа до 1 кг/ч

4) Комплекс брикетирования угольной пыли, торфа до 1 кг/ч
zoom Увеличить изображение
-->

Комплекс брикетирования угольной пыли, торфа

на основе шнекового пресс-экструдера до 1 т/ч

 

 

СОСТАВ КОМПЛЕКСА БРИКЕТИРОВАНИЯ 

 

1. МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА

2. СМЕСИТЕЛЬ

3. СУШКА ЛЕНТОЧНАЯ

4. ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС-ЭКСТРУДЕР

 

Транспортеры подбираются индивидуально.

 

 

1. Молотковые дробилки

Молотковые дробилки однороторного типа, предназначены для дробления, то есть механического воздействия на твердые материалы с целью их разрушения.

Дробилки пригодны для разрушения материала на куски меньшего размера. Разделяют в зависимости от крупности дробленного материала дробилки крупного, среднего и мелкого дробления.

Устройство и принцип работы однороторной молотковой дробилки: вал дробилки, получающий вращение через муфту от электродвигателя, посажен на подшипники скольжения. На валу собран ротор из дисков, на которых шарнирно подвешены молотки. Расположенная в нижней части дробилки колосниковая решетка состоит из двух частей: передней и задней, каждая из которых представляет собой набор колосников трапецеидального сечения, закрепленных в двух тягах. Корпус дробилки состоит из двух частей, скрепленных болтами. В верхней части корпуса находится загрузочное отверстие для материала. Стенки корпуса отфутерованы плитами, предохраняющими стенки от истирания и также участвующими в дроблении материала. Поступивший в камеру дробления материал подвергается быстро чередующимся ударам молотков вращающегося ротора, измельчается и проваливается через отверстия колосниковых решеток. Затем материал поступает на конвейер или в бункер.

 Технические характеристики

Производительность, кг/ч            

2000

5000

10000

Диаметр ротора, мм

443

443

443

Число молотков, шт.

32

64

138

Размеры загрузочного лотка, мм

250х220

500х220

700х220

Диаметр отверстий в решетке, мм

0-6

0-6

0-6

Мощность электродвигателя, кВт

15

22

37

Число фаз

3

3

3

Напряжение питающей сети, В

380

380

380

Частота переменного тока, Гц

50

50

50

Габаритные размеры, мм

1050х650х974

700х600х974

1400х1400х974

Масса, кг, не более

450

1200

1400

В цену не входит нижняя рама!

 

2. Смеситель

Смеситель принудительного действия. Этот тип смесителей, в отличие от гравитационных, которые работают по принципу естественного обрушения смеси под действием силы тяжести во вращающемся барабане, имеют неподвижный барабан и вращающиеся рабочие лопасти, при помощи которых происходит активное перемешивание. Дело в том, что смесители гравитационного типа не всегда обеспечивают равномерное распределение компонентов в приготавливаемой смеси. Если же по технологии требуется обеспечить высокой степени однородность смеси, то производитель выбирает, как правило, смеситель принудительного действия, который создан специально для этого.

Технические характеристики

Рабочая емкость (геометрический объем), м3

0,85

Рабочая емкость (фактический объем), м3

0,7

Напряжение, В

380

Энергопотребление, кВт/ч

3

Время перемешивания, мин.

5

Частота вращения об/мин

15-17

Габаритные размеры, мм

1000х1000х2300

Масса, кг

Не более 500

 

3. Сушилки ленточные (конвейерные)

Сушилки ленточные (конвейерные) 1, 2 и 3-уровневые, основная задача которых состоит в удалении влаги из различных видов сырья, материалов и готовой продукции. Данные сушилки работают на принципе конвекции. В качестве сушильного агента выступает разогретый электрическими тэнами воздух. Воздух циркулирует в полостях внутренних камер с помощью работы вентиляторов. Так же внутри сушильных камер расположены конвейера, несущие сырье или материалы. За время одного оборота конвейерной ленты проходит цикл сушки в одной камере. Длина конвейерной ленты пропорциональна времени сушки, которое можно в некоторых пределах регулировать изменением скорости ее движения с помощью частотного преобразователя. Сушильные камеры оборудованы автоматикой, регулирующей температуру сушильного агента и расхода потребляемой энергии.

Сушилка ленточная представляет собой туннельную конструкцию из промежуточных секций, каждая из которых оснащена циркуляционными вентиляторами. Канал подачи сушильного агента, распределённого по каждой промежуточной секции, проходит по всему вентиляционному коридору. В зависимости от свойств и особенностей продукта выбирается режим сушки. За счёт подобной простой, но продуманной конструкции в аппаратах может производится конвейерная сушка больших объёмов материалов. Кроме того, агрегаты отлично подходят для выполнения таких задач, как сушка кускового и брикетированного угля, так как они безопасны в эксплуатации. Благодаря правильному обмену циркуляционного воздуха, тепло используется эффективно и без потерь.Сушилки ленточные используются для сушки таких материалов, как гранулы, волокна, брикеты, куски, овощи и продукты сельского хозяйства. В качестве сушильного агента выступает разогретый воздух. Сушка гранул и прочих подобных материалов осуществляется в аппаратах максимально эффективно. Специально для этого оборудование выполняется по индивидуальным заказам с учётом всех особенностей производственного процесса клиента.

Ленточная сушилка имеет в своём составе транспортерную сетку из нержавеющей стали. С её помощью внутри коридора движется материал, подвергаемый воздействию горячего сушильного агента. Сушильная камера оборудована автоматикой, регулирующей температуру сушильного агента и расхода потребляемой энергии.

Конвейер сушилки состоит из движущейся в сушильной камере ленты или роликовой цепи с подвесками, несущими изделия. За время одного оборота конвейерной ленты проходит цикл сушки. Длина ленты пропорциональна времени сушки, которое можно в некоторых пределах регулировать изменением скорости ее движения. В сушилках для сушки изделий с более длительным сроком в целях экономии производственной площади цепь конвейера проходит по камере.

Источником теплоты в сушилках конвективного типа является горячий воздух, циркулирующий в полости камеры. В-радиационных сушилках в камере расположены специальные Электрические тены. Такие сушилки обычно применяют для сушки тонких изделий плоской формы при однорядной их укладке на ленте конвейера.

Технические характеристики

                        Наименование

1-уровневая

2-уровневая

3-уровневая

Тип конвейерной ленты

проволочная (Х18Н10Т)

проволочная (Х18Н10Т)

проволочная (Х18Н10Т)

Производительность, т/ч

1

2

5

Установленная мощность, кВт

30

48

60

Потребляемая мощность, кВт

15 - 18

20-25

30-35

Количество нагревательных элементов

10

16

20

Число фаз

3

3

3

Напряжение питающей сети, В

380

380

380

Частота переменного тока, Гц

50

50

50

Температура в рабочей зоне, °С

0-125,0-250

0-125,0-250

0-125,0-250

Размер рабочей камеры, мм

1)5000х700х320

1)5000х700х320

2)5000х700х400

1)5000х700х320

2)5000х700х320

3)5000х700х400

Ширина конвейерной ленты, мм

620

620

620

Скорость движения конвейерной ленты, м/мин

регулируемая

регулируемая

регулируемая

Нагрузка на 1м. погонный конвейерной ленты, кг, не более

120

120

120

Габаритные размеры ширина/длина/высота, мм

5300/900/1600

5300/900/2100

5300/900/2500

Масса, кг, не более

1000

1500

2000

 

4. Шнековый пресс до 1000 кг/ч

Шнековые пресса специально разработаны нашей компанией для брикетирования угольной пыли, древесно-угольной пыли, торфа, шлама, мела, навоза, комбикорма, органических добавок и других сыпучих и пластичных материалов без связующих веществ. Благодаря высокому давлению в конусных камерах сжатия, происходит формирование высококачественных брикетов.

Состав пресса

1. Станина……………………………………………………………………………………......................................................................1 шт.

2. Рама…………………………………………………………………………………………....................................................................1 шт.

3. Привод………………………………………………………………………………………...................................................................1 шт.

4. Редуктор……………………………………………………………………………………....................................................................1 шт.

5. Узел прессования………………………………………………………………………….....................................................................1 шт.

6. Бункер-дозатор…………………………………………………………………………….....................................................................1 шт.

7. Подпрессовщик……………………………………………………………………………....................................................................1 шт.

8. Электродвигатель…………………………………………………………………………....................................................................1 шт.

9. Щит управления…………………………………………………………………………........................................................................1 шт.

 

Технические характеристики

Производительность, кг/ч

до 1000

Усилие прессования, т

до 14

Давление прессования, кг/см2

275

Частота вращения основного шнека, об/мин

90

Частота вращения шнека подпрессовщика, об/мин

5-35,5

Электродвигатель главного привода, кВт

15

Электродвигатель подпрессовщика, кВт

2,2

Габариты, мм

1800×1500×2200

Параметры получаемого брикета:

- Плотность, кг/см3

- Диаметр, мм

- Длина

 

1.1-1.5

14-29

регулируемая

Масса пресса, кг

960 ± 5%

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ударно-механический пресс-брикетировщик,пресс брикетировщик ударно-механического типа,Ударно-механический пресс-брикетировщик 

 

Один из самых выгодных видов бизнеса – переработка отходов производства. Стабильный спрос на эти услуги не оставит фирму, перерабатывающую отходы, без работы. Кроме того, бесспорна ценность данной услуги для общества и государства, получающих полезные материалы (например, топливные брикеты) из ненужного (а иногда и опасного) хлама.

 

Высокоэффективное оборудование для производства брикетов евростандарта, обезвоженных, прессованных при высоком давлении, открывает широчайшие перспективы развития. Однако не всем оно подойдет. Для такого оборудования необходимо предусматривать трубы, выводящие дым и газ из циклона. Возможно, у вас есть помещение, которое не получится переоборудовать необходимым образом.

 

Ничего страшного – это не закрывает вам дорогу в бизнес по утилизации отходов. «РОСТЕХНОГАРАНТ» предлагает начать с более простого: изготовления топливных брикетов с помощью ударно-механического пресс-брикетировщика, покупка которого не пробьет дыру в вашем бюджете.

 

Принцип работы данного комплекса прост: коленвал или эксцентрик толкает поршень, который прессует сырье. Простота устройства обусловливает его надежность в эксплуатации, дешевизну и оперативность (замена деталей в течение часа) в ремонте. Кроме того, начальные затраты на пресс брикетировщик ударно-механического типа, включают в себя лишь цену, уплаченную продавцу. Ведь для него не потребуется переоборудовать помещение, менять часто изнашивающиеся комплектующие, тратить большое количество электроэнергии. А между тем, потребительские свойства получаемых от него брикетов ничуть не хуже, чем от оборудования других типов.

 

Пресс-брикетировщик от «РОСТЕХНОГАРАНТ» обеспечивает производительность 800 кг в час. Для обеспечения его работы понадобится всего два сотрудника. Он способен спрессовать качественные топливные брикеты из соломы, опилок и щепок, лузги подсолнечника, опилок. Его работа будет востребована в богатых лесом (и лесопилками) регионах, а также в сельскохозяйственных местностях, где пропадают без всякого толка целые терриконы подсолнечной лузги.

 

Линия комплектуется по типовому варианту или по индивидуальным желаниям заказчика. Например, в комплект поставки можно добавить машины для рубки, дробилку, упаковочный и торцовочный станки.

 

Ударно-механический пресс-брикетировщик – отличная основа для бизнеса с минимальными эксплуатационными затратами.