3) Комплекс гранулирования опила, шелухи до 450 кг/ч

3) Комплекс гранулирования опила, шелухи до 450 кг/ч
zoom Увеличить изображение
-->

Комплекс гранулирования опила, шелухи до

450 кг/ч на основе кольцевого гранулятора

 

  

 СОСТАВ КОМПЛЕКСА ГРАНУЛИРОВАНИЯ

 

1. БЛОК ДЕРЕВОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ 

2. БЛОК СУШКИ ОПИЛА 

3. БЛОК ГРАНУЛИРОВАНИЯ 

4. БЛОК ОХЛАЖДЕНИЯ 

5. БЛОК НАКОПЛЕНИЯ И ДОЗИРОВКИ

 

Транспортеры подбираются индивидуально.

 

1. Блок деревоизмельчения 

Блок деревоизмельчения предназначен для переработки древесных отходов (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных обрезков и т.д.) в мелкодисперсную фракцию размером до 0,1-0,3 мм. Влажность сырья на входе в измельчитель не должна превышать 50%.

   
   

 

Состав комплекса деревоизмельчения

1.1 Рубительная машина с гидроподачей………………………………………………......................................................................1 шт.

1.2 Бункер питатель………………………………………………………………………........................................................................1 шт.

1.3 Молотковая дробилка………………………………………………………………..........................................................................1 шт.

 

Технические характеристики рубительной машины

Производительность, м3

до 6

Мощность, кВт

30

Габариты, мм

1500х2540х800

Вес, кг

800-900

Высота выброса щепы, м

3

Размеры фракции щепы на выходе:

- толщина среза, мм

- толщина среза по желанию заказчика, мм

 

 3-8

10-30

Размеры горловины входного отверстия, мм

185х180

Количество ножей, шт.

- Подвижных

- Неподвижных (контрножи)

 

3

2

Сырье: древесина диаметром до 250 мм, ветки и т.д.

Продукт на выходе: щепа заданной фракции.

 

Технические характеристики бункера дозатора

Объем, м3

1,4

Мощность, кВт

2,2

Габариты, мм

1200х900х2500

Вес, кг

180

 

Технические характеристики молотковой дробилки

Производительность, кг/ч

5000

Мощность, кВт

75

Габариты, мм

1700х1750х1430

Вес, кг

1400

Количество молотков, шт.

168

Размер входного отверстия, мм

125х545 

Продукт на выходе: измельченное сырье с фракцией 1х2,5 мм.

 

2. Блок сушки опила

Барабанная сушка используется для высушивания сырья влажностью 50-75 % до необходимой влажности 10-15%. (при увеличении входящей влажности уменьшается производительность сушки).

 


Состав блока сушки

2.2 Смесительное устройство…………………………………………………………..................................................................1 шт.

2.1 Теплогенератор 1 МВт………………………………………………………………...............................................................1 шт.

2.3 Подрамники барабана………………………………………………………………...............................................................1 шт.

2.4 Ролики опорные………………………………………………………………………..............................................................2 шт.

2.5 Ролики упорные………………………………………………………………………..............................................................4 шт.

2.6 Комплект крепежа……………………………………………………………………..............................................................2 шт.

2.7 Стыкующий бандаж передний…………………………………………………….................................................................1 шт.

2.9 Приводная станция барабана………………………………………………………..............................................................1 шт.

2.10 Выгрузочное устройство:…………………………………………………………................................................................1 шт.

- камнеулавливатель

- трубы пневмотранспорта

- циклон ЦОЛ 8.

- шлюзовой затвор с приводом.

- вентилятор ВРП 6-45 № 5.

- дымовая труба.                                                                                 

2.11 Шкаф управления сушкой…………………………………………………………..............................................................1 шт. 

Внимание: производительность указана минимальная, по сухому сырью на выходе!

 

Технические характеристики блока сушки

Производительность, кг/ч

600

Общая мощность, кВт

15

Общие габариты, мм

7000х4000х5000

Общий вес, кг

2000

Температура горячего воздуха, оС       

160-180

Высота и длина могут изменяться по запросу. Источник тепла в барабанной сушилке ­­– печь работающая на дровах, щепе, опилках.

 В цену не входит обмуровочная часть.

 

3. Блок гранулирования

Гранулятор предназначен для придания сыпучему материалу формы гранул, обычно цилиндрической формы, что приводит к улучшению технологических свойств гранулируемого материала: предотвращает его спекание (слипание); увеличивает сыпучесть, что важно для обеспечения возможности использования материала мелкими порциями; облегчает погрузку, транспортировку и т.д. Гранулятор используется для гранулирования такого сырья, как комбикорма, удобрений, топливных пеллет и др.

 

Состав блока гранулирования

 

 

  

 

 

 

3.1 Шнек-загрузки……………………………………………………………...…………............................................................1 шт.

3.2 Бункер дозатор…………………………………………………………………………...........................................................1 шт.

3.3 Гранулятор кольцевой …………………………………………………………....................................................................1 шт.

3.4 Комплект: матрица, ролики…………………………………………………………............................................................1 шт.

 

Схема гранулятора кольцевого

1 - станина; 2 - прокладки; 3, 5, 8, 18, 20 - подшипники; 4 - быстроходный вал-шестерня; 6 - промежуточный вал - шестерня; 7, 17 - зубчатые колеса; 9 - стопорная гайка; 10 - маслопровод; 11 - ось; 12 - фланец; 13, 19 - стаканы; 14 - срезной штифт; 15 - тихоходный вал; 16 - маслосборник; 21 - хомут; 22 - задняя плита; 23 - кожух; 24 - матрица; 25 - палец; 26 - передняя плита; 27 - приемник; 28 - маслоразбрызгиватель; 29 - шайба прижимная; 30 - винт регулировочный.

 

Технические характеристики шнека загрузки

Длина, мм

8000

Размеры загрузочного бункера с решеткой и горловиной, мм

650х450

Производительность, т/час

до 10

Энергопотребление, кВт

2,2

Частота вращения шнека, об/мин

330

Максимальный угол наклона

до 45°

Масса транспортера, кг

134

Техническая производительность при плотности продукта ρ=650 кг/м3 и угле наклона к горизонту 0°.

 

Технические характеристики бункера дозатора

Рабочий объём, м3

4

Мощность, кВт

4

Габариты, мм

1850х1750х4150

Вес, кг

до 320


Технические характеристики гранулятора

Производительность, кг/ч:

- по шелухе семечки, опилу

- по комбикорму, торфу

 

до 400

до 800

Мощность, кВт

45-55

Габариты, мм

2300х700х1800

Вес, кг

2000


 
4. Блок охлаждения

Блок охлаждения предназначен для охлаждения и просеивания гранул на выходе из гранулятора. Готовая гранула на выходе из гранулятора имеет температуру 120-150˚С. Блок охлаждения позволяет снижать температуру гранул до 40˚С.


Состав блока охлаждения

 

4.1 Транспортер скребковый или нория………………………………………………..................................................................1 шт.

4.2 Охладитель продувной………………………………………………………………..................................................................1 шт.

4.3 Вибросито……………………………………………………………………………….................................................................1 шт.

 

Технические характеристики блока охлаждения

Производительность, кг/ч

до 800

Габариты, мм

1000х800х1700

Мощность охладителя, кВт,

до 6

Мощность транспортера, кВт

0,35-0,75

Общий вес блока, кг

до 160

 

5. Блок накопления и дозировки

Блок накопления и дозировки предназначен для хранения и порционной дозировки в мешки сыпучих и гранулированных продуктов с помощью весового дозатора.

 

 

 

 

 

 

     

Состав блока накопления и дозировки

 

 

 

 

 

     

4.1 Ленточный транспортер или нория……………………………………………….....................................................................1 щт.

4.2 Бункер накопительный 3,5 м3………………………………………………………...................................................................1 шт.

4.3 Дозатор весовой………………………………………………………………………....................................................................1 шт.

 

Технические характеристики ленточного транспортера

Ширина ленты, мм

300

Длина транспортера, мм

8000

Производительность т/ч

до 4

Рабочий угол подъёма

до 15º

Диаметр барабана, мм

Ø 219

Скорость ленты, м/с

0 ,4

Мощность, кВт

0,75

Частота вращения барабана, об/мин

до 35

Масса, кг

336

Производительность указана при транспортировании по грануле с насыпной плотностью γ = 650 кг/м3.

 

Технические характеристики нории

Производительность, т/ч

3-5

Мощность, кВт

1,1

Объем ковша, л

0,3

Скорость ленты, м/с

2,75

Высота подъема, м   

до 6

Производительность указана при плотности продукта ρ=750 кг/м3 и влажность 14%.

 

Технические характеристики весового дозатора

Производительность, т/ч

до 4,5

Потребляемая мощность, кВт

0,75

Габариты, мм

650х1000х650

Тип рабочего органа

лопасти

Масса, кг

75

Позволяет фасовать гранулы и другие сыпучие продукты в пластиковые пакеты в тканевые и бумажные мешки (от 1 до 50 кг).

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оборудования для гранулирования, гранулятор комбикорма, линии гранулирования комбикормов

Линия гранулирования пеллет 1000-1600

Наше предложение по реализации линий гранулирования характеризуется в том числе широким ассортиментом. Наиболее мощная модель из предлагаемого оборудования для гранулирования – линия гранулирования пеллет производительностью 1000-1600 кг в час.

Данный комплекс хорош тем, что переработать на нем можно самые разные варианты биомассы. Если вы планируете бизнес в сельскохозяйственных регионах, вас заинтересует вариант использовать его как гранулятор комбикорма, перерабатывать на комбикорм жмыха, шелухи, лузги, а также стеблей различных сельхозкультур (овес и гречиха, подсолнечник, кукуруза). Это востребованный на фермах по производству скота и птицы вариант корма. Ненужные в производстве масла или муки отходы содержат в себе полезные для животных белки и аминокислоты, ими можно успешно обогащать бедные белком корма.

Расположение возле крупных деревообрабатывающих предприятий, лесопилок и мебельных цехов позволяет изготавливать на линии гранулирования топливные пеллеты. Это недорогой и богатый энергией вариант, который подходит для многих котлов на твердом топливе. Сегодня пеллетами топят не только обычные дома, но и промышленные предприятия. Возможно установить на собственном производстве линию гранулирования пеллет и отапливать цеха гранулами из производственных отходов.

Спрессованная биомасса эффективнее горит, ее удобно хранить и перевозить. Кроме того, в контакте с людьми гранулированные корма или топливные пеллеты причиняют меньше вреда, т.к. почти не пылят в отличие от сыпучих кормов и древесных опилок.

Особенностью предлагаемой линии гранулирования комбикормов является использование дробилки декового молоткового типа. такая дробилка дает возможность снизить требования к влажности закупаемого сырья. Дело в том ,что на обычной молотковой дробилке влажное сырье крайне сложно измельчить из-за залипания. В отличие от нее дековая молотковая дробилка справляется даже с сырьем влажностью 70-80 %, таким как стебли кукурузы и подсолнечника, сырое дерево.

Линия довольно велика по габаритам по сравнению с ее компактными вариантами, однако расходы на подготовку помещения необходимых размеров (длина 30 м,  высота – 6 м) с лихвой окупятся в ходе эксплуатации данного оборудования благодаря его эффективности, надежности и высокой производительности.

Наше предложение по реализации линий гранулирования характеризуется в том числе широким ассортиментом. Наиболее мощная модель из предлагаемого оборудования для гранулирования – линия гранулирования пеллет производительностью 1000-1600 кг в час.

Данный комплекс хорош тем, что переработать на нем можно самые разные варианты биомассы. Если вы планируете бизнес в сельскохозяйственных регионах, вас заинтересует вариант использовать его как гранулятор комбикорма, перерабатывать на комбикорм жмыха, шелухи, лузги, а также стеблей различных сельхозкультур (овес и гречиха, подсолнечник, кукуруза). Это востребованный на фермах по производству скота и птицы вариант корма. Ненужные в производстве масла или муки отходы содержат в себе полезные для животных белки и аминокислоты, ими можно успешно обогащать бедные белком корма.

Расположение возле крупных деревообрабатывающих предприятий, лесопилок и мебельных цехов позволяет изготавливать на линии гранулирования топливные пеллеты. Это недорогой и богатый энергией вариант, который подходит для многих котлов на твердом топливе. Сегодня пеллетами топят не только обычные дома, но и промышленные предприятия. Возможно установить на собственном производстве линию гранулирования пеллет и отапливать цеха гранулами из производственных отходов.

Спрессованная биомасса эффективнее горит, ее удобно хранить и перевозить. Кроме того, в контакте с людьми гранулированные корма или топливные пеллеты причиняют меньше вреда, т.к. почти не пылят в отличие от сыпучих кормов и древесных опилок.

Особенностью предлагаемой линии гранулирования комбикормов является использование дробилки декового молоткового типа. такая дробилка дает возможность снизить требования к влажности закупаемого сырья. Дело в том ,что на обычной молотковой дробилке влажное сырье крайне сложно измельчить из-за залипания. В отличие от нее дековая молотковая дробилка справляется даже с сырьем влажностью 70-80 %, таким как стебли кукурузы и подсолнечника, сырое дерево.

Линия довольно велика по габаритам по сравнению с ее компактными вариантами, однако расходы на подготовку помещения необходимых размеров (длина 30 м,  высота – 6 м) с лихвой окупятся в ходе эксплуатации данного оборудования благодаря его эффективности, надежности и высок