4) Комплекс производства крупы гречневой быстрого приготовления

4) Комплекс производства крупы гречневой быстрого приготовления
zoom Увеличить изображение
-->

Комплекс производства крупы гречневой

быстрого приготовления до 250 кг/ч

Предназначен для получения гречневой крупы быстрого приготовления за счет применения гидротермической обработки (ГТО) зерна гречихи, прошедшего предварительную очистку от сорных примесей.

Состав комплекса

1. Вибропневмостол; 2. Зерносушилка; 3. Пневмотранспорт; 4. Сортировочная машина; 5. Шелушильно-шлифовальная машина; 6. Парогенератор; 7. Пропариватель; 8. Машина сушильная

 

1. Вибропневмостол

Вибропневмостол, предназначен для очистки зерна от зерновых и минеральных примесей, для выделения легких примесей, щуплых и неполноценных зёрен, а также для сортировки зерна и круп по удельному весу. Вибропневмостол имеет самостоятельную загрузку с помощью пневмотранспорта.

 Состав вибропневмостола

1. Вибропневмостол; 2. Аспирационный канал; 3. Промежуточный бункер; 4. Загрузочн бункер; 5. Циклон загрузки; 6. Циклон очистки воздуха; 7. Вентилятор; трубопроводы и воздуховоды.

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность, кг/ч

600-800

Очистка воздуха

циклон

Вентилятор загрузки и аспирации, тип

ЛГ 5,5

Разгрузка циклона

затвор шлюзовой

Расход воздуха на аспирацию, м3

1000

Установленная мощность, кВт

14,0

Электроснабжение, В/Гц

3-х фазный, 380/50

Габаритные размеры, мм

5500х3440х4330

Масса, кг

1200

 


2. Зерносушилка

Зерносушилка предназначена для сушки зерна и крупы гречихи, зерна злаковых культур: пшеницы, ячменя, гороха и др. культур. 

 Состав зерносушилки 

1. Корпус; 2. Вентилятор ЛГ 5,5; 3. Циклон; 4. Воздуховод подающий; 5. Шахта; 6. Воздуховод отводящий; 7. Крышка; 8. Крышка; 9. Бункер загрузочный; 10. Устройство жалюзное; 11. Система рычажная; 12. Воздуховод; 13. Шибер; 14. Перегородка; 15. Крышка; 16. Подставка; 17. Бункер разгрузочный; 18. Мешкодержатель; 19. Воздуховод нагнетающий 20. Фильтр21. Воздуховод всасывающий; 22. Блок ТЭНовый; 23. Воздуховод24. Указатель уровня; 25. Электрод26. Пульт управления27. Проушины транспортировочные; 28. Датчик терморегулятора; 29. Желоб; 30. Воздуховод31. Трубопровод всасывающий32. Клапан электромагнитный; 33. Насадок34. Клапан разгрузочный.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТКИ

Производительность (при условии снижения влажности на 6%), кг/ч

100-150

Вместимость сушилки, кг

400

Температура воздуха на выходе из сушилки, ºС

65-70

Суммарная установленная мощность, кВт

27,1

Электроснабжение, В/Гц

3-х фазное 380/50

Габаритные размеры, мм

1500х800х3970

(с учетом вентилятора и бункера загрузочного 3580х3590х3970)

Масса, кг

760

Количество воздуха, удаляемого из помещения, м3

2100

 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ


3. Пневмотранспорт

Пневмотранспорт, используется в составе комплекта оборудования переработки зерна гречихи и предназначен для механизации процесса загрузки зерна гречихи в бункеры станка сортировочного и станка шелушильного. Пневмотранспорт может быть использован для транспортирования других зерновых культур и сыпучих материалов. Пневмотранспорт не обладает автономным пультом управления, регулировка времени загрузки и выгрузки зерна осуществляется с пультов управления, входящих в состав комплекта оборудования переработки зерна гречихи.

 Состав пневмотранспорта

1. Бункер; 2. Вентилятор ЛГ 5,5; 3. Трубопровод всасывающий; 4. Воздуховод; 5. Коллектор; 6. Вставка гибкая; 7. Трубы; 8. Затвор электромагнитный; 9, 10 Клапаны; 11, 12 Стойки.

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность по зерну гречихи, кг/ч

400

Высота подъема, м

не более 5

Количество бункеров загрузки, шт.

2

Емкость одного бункера, м3

0,024

Вентилятор ЛГ 5,5:

-  частота вращения рабочего колеса, с-1(об/мин)

-  полное давление, кгс/м2

-  производительность номинальная, м3/час

-  мощность электродвигателя, кВт

 

48,2 (2880)

500

2100

5,5

Электроснабжение, В/Гц

3-х фазное 380/50

Масса, кг

250

 


4. Сортировочная машина

Станок сортировочный входит в состав комплекта оборудования для производства круп из зерновых культур и предназначен для сортирования зерна, продуктов измельчения и шелушения на фракции. Станок можно использовать в составе другого оборудования для отделения крупных и мелких примесей, отличающихся размером от основного продукта. Станок не оборудован автономным пультом управления. Управление станком осуществляется с пульта управления комплекта оборудования для производства круп из зерновых культур.

 Состав сортировочной машины

1. Рама                                                                      9. Заслонка

2. Бункер                                                                  10. Устройство аспирации

3. Кронштейн для крепления мешков                  11. Коллектор

4. Подвеска                                                              12. Воздухопровод

5. Рамка ситовая                                                      13. Головка аспирационная

6. Шарнир                                                                14. Лоток

7. Вал эксцентриковый                                          15. Воронка

8. Электродвигатель                                               16. Склиз

Станок укомплектован ситами: Ø1,1; Ø1,5; Ø1,8; Ø2,0; Ø2,2; Ø2,5; Ø2,8; Ø3,0; Ø4,0; 4х20.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТКИ

Производительность по сырью, кг/ч:

а) при сортировании продуктов измельчения:

- пшеницы

- ячменя

- кукурузы

б) при сортировании продуктов шелушения:

- проса

- гороха

- ячменя

 

 

400-450

350-400

400-450

 

500-550

600-800

450-500

Число ситовых рамок, шт.

4

Установленная мощность, кВт

2,2

Электроснабжение, В/Гц

3-х фазный, 380/50

Расход воздуха на аспирацию, м3

500

Габаритные размеры, мм

2600х1210х2190

Масса, кг

570

 


5. Шелушильно-шлифовальная машина

Станок шелушильный входит в состав оборудования переработки зерна гречихи и предназначен для шелушения зерна гречихи и разделения продуктов шелушения на фракции.

Перед шелушением зерно гречихи должно быть очищено на зерноочистительных машинах и соответствовать ГОСТ19092-92 и ГОСТ22983-88.

Станок не оборудован автономным пультом управления. Управление станком осуществляется с пульта управления оборудования переработки зерна гречихи.

Состав шелушильно-шлифовальной машины

1. Рама станка; 2. Механизм шелушения; 3. Устройство аспирации; 4. Стойка; 5. Циклон; 6. Подвеска; 7. Рамки ситовые; 8. Шарнир; 9. Вал эксцентриковый; 10. Привод станка; 11. Основание механизма шелушения; 12. Корпус механизма шелушения; 13. Бункер; 14. Узлы подшипниковые; 15. Рукоятки регулировочные; 16. Привод механизма шелушения; 17. Валок абразивный; 18. Деки; 19. Лоток отводящий; 20. Вентилятор ЛГ-3/4П; 21. Трубопроводы; 22. Насадка; 23. Головка аспирационная; 24. Кронштейны.

Станок укомплектован ситами для разделения продуктов шелушения: Ø1,6; Ø2,0; Ø2,5; Ø3,0; Ø3,5; Ø3,8; Ø4,0; Ø4,2; Ø4,5. 

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность по сырью при шелушении гречихи, кг/ч

240-250

Коэффициент шелушения гречихи

- I фракция - сход с сита с Ø5,0 мм

- II фракция - сход с сита с Ø4,5 мм

- III фракция - сход с сита с Ø4,0 мм      

- IV фракция - сход с сита с Ø3,5 мм  

 

0,55

0,60

0,50

0,30

Выход продукта при шелушении гречихи, % в т.ч.:

а) крупа ядрица, не менее

- пропаренная

- непропаренная

б) крупа продел, не более

- пропаренная

- непропаренная

в) мучка кормовая, не более

- пропаренная

- непропаренная          

 

 

62

56

 

5

10

 

3,5

5

Суммарная мощность электродвигателей, кВт

7,4

Электроснабжение, В/Гц

3-х фазное 380/50

 

Габариты, мм

 

 2410х1436х2405
 Масса, кг  700

6. Парогенератор

Парогенератор предназначен для выработки пара, имеет исполнения: ПГ-1М/60, ПГ-М/100, ПГ-М/150.

Состав парогенератора

1. Каркас 14. электронасосом Манометр

2. Котел 15. Амперметр

3. Электрооборудование 16. Фильтр воды

4. Датчик-реле давления 17. Клапан обратный

5. Электронасос 18. Болт заземляющий

6-8 Вентили 19. Переключатель управления электронасосом

9. Выключатель 20. Переключатель паропроизводительности

10. Лампа (для ПГ-1М/100 и ПГ-1М/150)

11. Клапан предохранительный 21. Петля

12. Стакан 22. Пробка

13. Клапан предохранительный

Состав котла

1. Котёл

2. Фланец

3. Электрод

4. Антиэлектрод

5. Вата минеральная

6. Кожух

7. Крышка

8. Указатель уровня жидкости

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование

ПГ-1М/60

ПГ-1М/100

ПГ-1М/150

Производительность, кг/ч

60

100

150

Потребляемая мощность при максимальной производительности не более, кВт

48

80

120

Максимальное рабочее давление, МПа

0,55

Электроснабжение, В/Гц

3-х фазное 380/50

Время достижения давления пара 0,45-0,55 МПа, мин.

10

Объем котла парогенератора, л

30

Габариты, мм

900х630х900

Масса, кг

200

210

215

Удельное потребление электроэнергии не более, кВт/кг пара

0,8

Парогенератор включает в себя следующие основные составные части: каркас 1, котел 2, электрооборудование 3, датчик-реле давления 4, электронасосный агрегат 5. Каркас выполнен из прокатного профиля, на котором закреплены основные сборочные единицы парогенератора.

 

7. Пропариватель

Пропариватель периодического действия, предназначен для гидротермической обработки зерна гречихи и других культур, состоит из двух пропаривателей и связывающих трубопроводов.

Состав пропаривателя

1. Подставка

2. Корпус

3. Крышка

4. Коллектор

5. Затвор шлюзовой верхний

6. Затвор шлюзовой нижний

7. Блок арматуры

8. Конденсатоотводчик

9. Трубопровод

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Полезный объем, м3

0,132 (0,066*)

Внутренний объем, м3

0,144 (0,072*)

Максимальная масса загружаемого зерна гречихи, кг

80÷84 (40÷42*)

Рабочее давление, МПа

0,35

Расчетное давление, МПа

0,6

Пробное давление, МПа

0,8

Давление при выгрузке зерна гречихи, МПа

0,02

Наименование рабочей среды (энергоносителя)

Водяной пар

Габариты, мм

1350х850х2287 (3200)

Масса пропаривателя, кг

450

8. Машина сушильная

Машина сушильная со слоем "кипящего" продукта, предназначена для сушки оболочки зерна гречихи после пропаривателя в составе оборудования ГТО 1М/2 и сушку зерна других продовольственных культур при производстве круп.

Примечание - непрерывный процесс сушки обеспечивается при постоянном заполнении приемного бункера исходным продуктом.

Состав сушильной машины

1. Вентилятор 12. Задвижка

2. Выпуск 13. Рукоятка

3. Диффузор 14. Заслонка

4. Заслонка 15. Сетка

5. Камера 16. Сетка

6. Бункер 17. Гайка

7. Шибер 18. Крышка

8. Указатель 19. Воздуховод

9. Пульт 20. Заслонка

10. Экран 21. Воздуховод

11. Корпус 22. Вставка гибкая

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Режим работы установки

непрерывный

Производительность при сушке зерна гречихи, кг/ч

до 240

Снижение влажности зерна за один проход через сушильную камеру, %

 

до 2

Вентилятор ЛГ 5,5:

- мощность электродвигателя, кВт

- производительность, м3

- полное давление, кгс/м2

 

5,5

до 2100

500

Электроснабжение, В/Гц

3-х фазное 380/50

Расчетная емкость приемного бункера, м3

0,06

Расчетная высота “кипящего” слоя при сушке зерна гречихи, мм

 

160

Масса “кипящего” слоя гречихи в камере, кг

до 10

Масса установки, кг

310

Габариты, мм

3850х1084х1600(2285*)