1) Комплекс мойки песка до 55 т/ч

1) Комплекс мойки песка до 55 т/ч
zoom Увеличить изображение
-->

Комплекс на основе пескомойки до 50 т/ч

В строительном деле для конкретных задач используются различные фракции песка в зависимости от требований, выдвигаемых к этому материалу. Промытый песок имеет ряд преимуществ, которые существенно повышают его качественные характеристики. Во-первых, мытый песок содержит минимальное количество нежелательных примесей и приближается по своим характеристикам к песку речному. Во-вторых, стоимость оборудования для промывки песка – пескомойки быстро окупается, если брать в расчёт вариант покупки речного песка, а не промывки его своими силами.

Пескомойка является колёсно-ковшевым оборудованием, которое удаляет глинистые включения из песка с целью повышения его качественных характеристик. Пескомойка также может успешно справляться с очисткой мелкого гравия, который используется для производства бетона. Ещё одним назначением пескомойки можно назвать дезинтеграция и отмывку от примесей рудного сырья.

В общем случае пескомойка предназначена для разделения сыпучих материалов в водной среде на фракции различной крупности. Исходным продуктом является пульпа – растворённая в воде смесь минеральных частиц. Пескомойкой смесь делится на крупный продукт – пески с размером частиц не более 15 миллиметров, и мелки продукт – слив частиц с номинальной крупностью, определённой сеткой на ковшевом колесе. Пески и слив являются конечными продуктами переработки пульпы. Пескомойки активно применяются в металлургической промышленности, строительной отрасли, на обогатительном производстве.

 

 Состав комплекса

П/П

Наименование

Шт.

1

Бункер 10 м3 с механическим дозатором

1

2

Транспортёр ленточный с опорой 6/500

1

3

Транспортер ленточный с опорой 5/500

1

4

Пескомойка (50 тонн/час)

1

5

Кабина оператора с системой управления

1

 

 

1. Бункер 10 м3 с механическим дозатором

Бункер представляет собой сварную конструкцию коробчатого типа. В верхней части бункера закреплена решетка/наклонная решетка с вибратором. Второй вибратор установлен на боковой стенке.

Для регулировки объема подаваемой насыпной массы на ленту транспортера, в нижней части бункера установлен дозатор с заслонкой или электромеханический дозатор.

 

 

Технические характеристики бункера

Объем вместимость, м3

10

Производительность, т/ч

200

Размеры ячеек решетки, мм

100

Масса, кг

2330

Габариты, мм

2860х3520х3440

Кол-во вибраторов, шт.

2

Мощность эл.двигателя, кВт

дозаторов/вибраторов

 

0/1

Ширина ленты, мм

-

 

2. Транспортер с опорой 6/500

Конвейер ленточный является распространённым грузовым транспортом высокой производительности, способным пропускать массы груза со скоростью до 400 тонн в час на расстояния до 500 метров. Конвейеры ленточные характеризуются простотой конструкции, высокой надёжностью и длительным сроком эксплуатации. Конвейер представляет собой механизм непрерывного действия, у которого несущей и тяговой частью является циклично замкнутая гибкая лента.

Конвейер ленточный используется для транспортировки в наклонных и горизонтальных направлениях кусковых, сыпучих и штучных грузов. Своё применение эти механизмы находят в сельскохозяйственной промышленности, на металлургическом производстве, на погрузочных, разгрузочных и перегрузочных складах, в устройствах различных технологических машин.

Конвейер ленточный предназначен для транспортирования сыпучих, порошкообразных материалов и грузов в горизонтальном и наклонном направлении под углом до 180º. Конвейер ленточный применяется для перемещения сыпучих и однородных штучных грузов непрерывным потоком на расстояние, ограниченное длиной конвейера, и других работ в закрытых помещениях и на открытых площадках. Конвейер ленточный может быть использован в других отраслях промышленности, где необходимо перемещение сыпучих материалов (химической, горнодобывающей промышленностях, сельском хозяйстве и др.).

Конвейер ленточный представляет собой разборную плоскую сварную конструкцию из швеллера N20, состоящую из отдельных секций.

Базовыми элементами и узлами конвейера ленточного являются:

  • Транспортерная лента;
  • Приводной и натяжной барабаны;
  • Лоток для загрузки материала;
  • Устройство для очистки ленты.

Все эти узлы и элементы конвейера ленточного монтируются на сварной конструкции конвейера. Привод конвейера ленточного осуществляется передачей крутящегося момента электродвигателя через редуктор на приводной барабан.

Принцип работы конвейера ленточного заключается в поступательном движении гибкой ленты. На верхней её части перемещается транспортируемый груз. Эта лента называется рабочей или грузонесущей. Нижняя ветка ленты называется холостой или нерабочей. На всей протяжённости трассы конвейера ленточного ветки поддерживаются желобом, настилом, роликовыми опорами сверху и снизу цикличной ленты. В зависимости от конструкции ветвей лента имеет плоскую или желобчатую форму. Лента приводится в движение барабаном, который работает от привода – ими могут быть электродвигатель и редуктор, соединённые между собой муфтой или мотор-редуктор. Конвейер ленточный комплектуется различными приводными механизмами: двигатель, редуктор, соединительные муфты, цепная или ременная передача, привод. Привод может быть, как отечественного, так и импортного производства. У современных приводов отличительными особенностями являются малый размер и высокие эксплуатационные характеристики.

Конвейеры могут оснащаться в зависимости от требований гладкими или шевронными лентами. Тип конвейера ленточного и его характеристики выбираются для каждого конкретного случая отдельно, исходя из назначения, типа транспортируемого груза, условий эксплуатации. Дополнительно конвейер ленточный может комплектоваться разгрузочными блоками, лотками для приёма груза, укрытиями, бортами, останавливающим устройством, которое остановит подачу в случае возникновения аварийной ситуации, датчиками и другими приспособлениями. Заказчик может подбирать комплектацию конвейера по своему усмотрению.

В базовую комплектацию конвейера включены: жесткая рама из профильной трубы, приводная станция, двигатель-редуктор, натяжная станция, верхние роликовые опоры или настил, нижние опоры с роликами, конвейерная лента, отбортовка.

 

Технические характеристики транспортера с опорой

Длина, м

6

Ширина ленты, мм

500

Производительность, т/ч

80

Макс. угол наклона, град.

18

Макс. высота подъема, м

1,9

Масса, кг

730

Мощность электродвигателя, кВт

3


3. Транспортер с опорой 5/500

 

Технические характеристики транспортера с опорой

Длина, м

5

Ширина ленты, мм

500

Производительность, т/ч

80

Макс. угол наклона, град.

18

Макс. высота подъема, м

1,6

Масса, кг

680

Мощность электродвигателя, кВт

3

 

4. Пескомойка до 50 т/ч

 

Состав пескомойки

  1. Основание корытообразное
  2. Ковшевое колесо
  3. Разгрузочный лоток
  4. Кожух защитный
  5. Редуктор
  6. Эл.двигатель
  7. Сливное отверстие
  8. Патрубок сливой

 

Технические характеристики

Габаритны, мм

3360х2170х2700

Габариты барабана, мм

2600х1000

Скорость вращения барабана, об/мин

7

Производительность, т/ч

до 50

Размер подаваемого материала, мм

не более 10

Мощность электромотора, кВт

5,5

Общая масса, кг

2540

Вместимость емкости, м3, не более

3,18

Принцип работы пескомойки состоит в следующем. Мойка для песка устанавливается на ровную поверхность и заземляется на основание корытообразное. В основании корытообразном, представляющем собой сварную ёмкость состоящую. из листов и швеллеров, обеспечивающих необходимую жёсткость, предусмотрены сливные отверстия для слива воды в режиме работы, сезонного слива и чистки. Нижние сливные отверстия (для полного слива воды на период сезонных заморозков и для чистки основания) заглушены фланцами, которые при необходимости можно снять. Между фланцами предусмотрены резиновые прокладки для обеспечения герметичности. В верхней части основания предусмотрены два отверстия для слива воды при работе пескомойки: чистая вода нагнетается насосом из бассейна-отстойника и вытесняет отработанную воду с содержанием различных примесей. Для предотвращения расплёскивания воды предусмотрен сливной патрубок, который при помощи болтов соединяется через прокладку фланцами.

В верхней части пескомойки для крепления корпусов предусмотрены проставки. Привод, обеспечивающий вращательное движение колеса, состоит из следующих конструктивных узлов и изделий: площадки электродвигателя, площадки редуктора, электродвигателя, редуктора, шкивов, ремней, звездочек, цепи, торцовых шайб и крепёжных изделий. Площадки представляют собой сварную конструкцию, состоящую из опорных швеллеров и листов.

В качестве движущей силы служит эл. двигатель мощностью 5,5 кВт. Электродвигатель устанавливается и крепится на площадку. Вращающий момент от электродвигателя передаётся редуктору, установленному и закреплённому на площадке, при помощи шкивов и ремней. Вращательное движение от редуктора передаётся на колесо при помощи цепной передачи, состоящей из звездочек на выходном валу редуктора и валу колеса, и цепи. Звездочки поджимаются торцовыми шайбами.

Основным узлом является колесо, которое и осуществляет мойку и перемещение на лоток песка и др. сыпучих материалов. Колесо представляет сварную конструкцию в виде храпового колеса состоящую из ковшей. Ковши колеса производят забор песка и омывательной жидкости (воды) из основания корытообразного. Вода вместе с неблагоприятными включениями (ил, глина…) по мере вращения колеса процеживается через вмонтированное сито. Также происходит дополнительное омывание за счёт энергии воды, которая из радиально поднимающихся ковшей стекает сверху вниз. Колесо опирается валом на подшипники, установленные в корпусах. Смазка подшипников осуществляется через предусмотренные технологические отверстия. Герметичность в корпусах подшипника осуществляется при помощи манжет.

Песок попадает из ковшей колеса на лоток. Под действием силы тяжести песок по наклонной плоскости пересыпается на конвейер. При необходимости есть возможность изменения фракции промываемого материала путём замены или монтажа дополнительного сита. Существует возможность изменения скорости вращения колеса путём замены шкивов или звёздочек (изменения передаточного числа).

При минусовой температуре мойка песка не осуществляется из-за замерзания воды. На период заморозков воду и др. материалы из основания удалить. Скорость вращения колеса должна быть не более 7,0 об/мин.

 

 5. Кабина оператора с системой управления

Кабина оператора является стационарной и предназначена для укрытия операторов от внешних неблагоприятных погодных условий и установки силового шкафа и пульта управления линии для промывки и сортировки щебня.

 

Технические характеристики

Габаритные (внешние) размеры, мм:

- длина

- ширина

- высота

 

3 585

1 600

4 700

Внутренние размеры кабины, мм:

- длина

- ширина

- высота

 

2 000

1 400

2 200

Полезная площадь, м2

2,8

Расчетный срок службы

25 лет