2) Комплекс мойки и сортировки гравия до 55 т/ч

2) Комплекс мойки и сортировки гравия до 55 т/ч
zoom Увеличить изображение
-->

Комплекс мойки гравия и сортировкой 50 т/ч

Гравиемойка – это наклонный вращающийся барабан большого диаметра (1020 мм, 1420 мм), внутрь которого подают воду. Гравиемойка предназначена для промывки щебня и песчано-гравийных смесей от загрязняющих примесей. Гравиемойка состоит из платформы и установленных на ней барабана и привода. Барабан огражден защитными щитами, крепящимися к платформе болтовыми соединениями.

Вода в барабан подается по трубам, соединенным между собой фланцами.

Площадка для обслуживания ограждена трубчатыми ограждениями, устанавливающимися во втулки, приваренные к платформе и стопорящиеся болтами.

Угол наклона регулируется вращением 2-х опор в гайках, приваренных к стойкам платформы.

Вращение на барабан передается от электродвигателя привода через редуктор. Редуктор соединен с электродвигателем клиновыми ремнями, а барабан с редуктором – втулочно пальцевой муфтой через подшипниковый узел. Вторая сторона барабана опирается на ролики 4 с подшипниками.

Исходный материал (щебень, гравий, неочищенная руда и пр.) подаётся в верхнюю часть вращающегося барабана, а чистый отмытый материал выгружается из нижней его части. При установке на секции барабана разных сит, последняя может помимо мойки выполнять дополнительно функцию сортировки исходного материала на фракции (от 1-й до 3-х).

Комплекс для мойки гравия предназначен для очистки загрязнённого щебня и гравия от глинистых включений, пыли. Одновременно с промывкой происходит разделение исходного материала на фракции различного размера, поэтому устройство в сочетании с транспортерами, системой управления, бункером, системой водозабора также можно называть комплексом для сортировки и мойки гравия. На гравиемойке с установленными по желанию заказчика разными ситами можно выделить на выходе от одной до трех фракций промытого гравия, щебня. Следует заострить внимание на отводе воды от комплекса для мойки гравия. Водоотводный канал необходимо делать глубиной до одного метра, укрывать его щитами и очищать от льда и снега.


Состав комплекса

П/П

Наименование

Шт.

1

Бункер 10 м3 с механическим дозатором

1

2

Транспортёр ленточный с опорой 10/500

1

3

Транспортер ленточный с опорой 12/500

3

4

Гравиемойка (50 тонн/час)

1

5

Кабина оператора с системой управления

1


1. Бункер 10 м3 с механическим дозатором

Бункер представляет собой сварную конструкцию коробчатого типа. В верхней части бункера закреплена решетка/наклонная решетка с вибратором. Второй вибратор установлен на боковой стенке.

Для регулировки объема подаваемой насыпной массы на ленту транспортера, в нижней части бункера установлен дозатор с заслонкой или электромеханический дозатор.

 

 Технические характеристики бункера

Объем вместимость, м3

10

Производительность, т/ч

200

Размеры ячеек решетки, мм

100

Масса, кг

2330

Габариты, мм

2860х3520х3440

Кол-во вибраторов, шт.

2

Мощность эл.двигателя, кВт

дозаторов/вибраторов

 

0/1

Ширина ленты, мм

-

 

 2. Транспортер с опорой 10/500

Конвейер ленточный является распространённым грузовым транспортом высокой производительности, способным пропускать массы груза со скоростью до 400 тонн в час на расстояния до 500 метров. Конвейеры ленточные характеризуются простотой конструкции, высокой надёжностью и длительным сроком эксплуатации. Конвейер представляет собой механизм непрерывного действия, у которого несущей и тяговой частью является циклично замкнутая гибкая лента.

Конвейер ленточный используется для транспортировки в наклонных и горизонтальных направлениях кусковых, сыпучих и штучных грузов. Своё применение эти механизмы находят в сельскохозяйственной промышленности, на металлургическом производстве, на погрузочных, разгрузочных и перегрузочных складах, в устройствах различных технологических машин.

Конвейер ленточный предназначен для транспортирования сыпучих, порошкообразных материалов и грузов в горизонтальном и наклонном направлении под углом до 180º. Конвейер ленточный применяется для перемещения сыпучих и однородных штучных грузов непрерывным потоком на расстояние, ограниченное длиной конвейера, и других работ в закрытых помещениях и на открытых площадках. Конвейер ленточный может быть использован в других отраслях промышленности, где необходимо перемещение сыпучих материалов (химической, горнодобывающей промышленностях, сельском хозяйстве и др.).

Конвейер ленточный представляет собой разборную плоскую сварную конструкцию из швеллера N20, состоящую из отдельных секций.

Базовыми элементами и узлами конвейера ленточного являются:

  • Транспортерная лента;
  • Приводной и натяжной барабаны;
  • Лоток для загрузки материала;
  • Устройство для очистки ленты.

Все эти узлы и элементы конвейера ленточного монтируются на сварной конструкции конвейера. Привод конвейера ленточного осуществляется передачей крутящегося момента электродвигателя через редуктор на приводной барабан.

Принцип работы конвейера ленточного заключается в поступательном движении гибкой ленты. На верхней её части перемещается транспортируемый груз. Эта лента называется рабочей или грузонесущей. Нижняя ветка ленты называется холостой или нерабочей. На всей протяжённости трассы конвейера ленточного ветки поддерживаются желобом, настилом, роликовыми опорами сверху и снизу цикличной ленты. В зависимости от конструкции ветвей лента имеет плоскую или желобчатую форму. Лента приводится в движение барабаном, который работает от привода – ими могут быть электродвигатель и редуктор, соединённые между собой муфтой или мотор-редуктор. Конвейер ленточный комплектуется различными приводными механизмами: двигатель, редуктор, соединительные муфты, цепная или ременная передача, привод. Привод может быть, как отечественного, так и импортного производства. У современных приводов отличительными особенностями являются малый размер и высокие эксплуатационные характеристики.

Конвейеры могут оснащаться в зависимости от требований гладкими или шевронными лентами. Тип конвейера ленточного и его характеристики выбираются для каждого конкретного случая отдельно, исходя из назначения, типа транспортируемого груза, условий эксплуатации. Дополнительно конвейер ленточный может комплектоваться разгрузочными блоками, лотками для приёма груза, укрытиями, бортами, останавливающим устройством, которое остановит подачу в случае возникновения аварийной ситуации, датчиками и другими приспособлениями. Заказчик может подбирать комплектацию конвейера по своему усмотрению.

В базовую комплектацию конвейера включены: жесткая рама из профильной трубы, приводная станция, двигатель-редуктор, натяжная станция, верхние роликовые опоры или настил, нижние опоры с роликами, конвейерная лента, отбортовка.

 

Технические характеристики транспортера с опорой

Длина, м

10

Ширина ленты, мм

500

Производительность, т/ч

80

Макс. угол наклона, град.

18

Макс. высота подъема, м

3,2

Масса, кг

1110

Мощность электродвигателя, кВт

3


3. Транспортер с опорой 12/500

 

Технические характеристики транспортера с опорой

Длина, м

12

Ширина ленты, мм

500

Производительность, т/ч

80

Макс. угол наклона, град.

18

Макс. высота подъема, м

3,8

Масса, кг

1310

Мощность электродвигателя, кВт

3

 

4. Гравиемойка с сортировкой


Технические характеристики комплекса на основе гравиемойки

Производительность, кг/ч

50000

Мощность, кВт

7,5

Частота вращения двигателя, об/мин

1000

Частота вращения барабана, об/мин

15

Передаточное число привода

67

Количество фракций после сортировки

до 3

Регулировка угла подъема, град.

3-7о

Габариты гравиемойки, мм

6750х2700х3150

Общая мощность, кВт

9-12

Вес, кг

2700

Общий вес, кг

11600


5. Кабина оператора с системой управления

Кабина оператора является стационарной и предназначена для укрытия операторов от внешних неблагоприятных погодных условий и установки силового шкафа и пульта управления линии для промывки и сортировки щебня.


Технические характеристики

Габаритные (внешние) размеры, мм:

- длина

- ширина

- высота

 

3 585

1 600

4 700

Внутренние размеры кабины, мм:

- длина

- ширина

- высота

 

2 000

1 400

2 200

Полезная площадь, м2

2,8

Расчетный срок службы

25 лет

 

 

Фото комплекса на основе гравиемойки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



 

 

 

 

 

 

 

 

производителя, гравиемойка, гравиемойка  купить, гравиемойка  цена, гравиемойка от производителя, линия сортировки щебня,  комплекс рассева, вибропросеивающий комплекс, инерционный виброгрохот, инерционный виброгрохот купить, инерционный виброгрохот от производителя, инерционный виброгрохот цена, грохот, сортировка щебня, оборудование для сортировки щебня, оборудование для сортировки щебня купить, оборудование для сортировки щебня от производителя,сортировка пгс.

 

Гравиемойка с сортировкой 50 т/ч

После дробления горной породы на кусках щебня остаются различные примеси природного и растительного происхождения. Чтобы устранить нежелательные загрязнители и улучшить качество материала, необходимо проводить промывку сырья. Для этой цели используют гравиемоечные машины. Такие машины делятся на четыре основных вида: барабанные, корытные, дражные и гравиемойка с сортировкой. Применение каждой из них зависит от степени загрязненности материала.

Барабанная гравиемойка с сортировкой 50 т/ч предназначена для очистки кусков щебня средней степени загрязненности размером до 150 мм. Она является мобильным строительным оборудованием и может входить в состав вибропросеивающего комплекса. Такой комплекс рассева предназначен для разделения и сортировки щебня по фракциям. Барабанная гравиемойка от производителя состоит из 4 секций барабана и электрического привода. Принцип работы гравиемойки заключается в том, что во время вращения барабанов сырье по линии сортировки щебня загружается в инерционный виброгрохот, где происходит разделение материала. Слишком крупные куски отфильтровываются с помощью отверстия барабана и отправляются на повторную переработку. Остальные куски подходящего размера помещаются в отсек для промывки и проходят полную очистку от вредных примисей. Затраты воды составляют 1,5-5 м3/1м3. После сушки щебень готов к погрузке.

Барабанная гравиемойка может входить в комплекс оборудования для сортировки щебня или же оставаться отдельным механизмом. В основе его работы лежит вибрационный грохот. Инерционный виброгрохот, цена на который может приятно удивить, быстро и качественно выполняет заданную работу. Комплексное оборудование для сортировки щебня от производителя активно используется на предприятиях горной промышленности и в доржном строительстве.

Сегодня на рынке встречается продукцию от разных поставщиков: как отечественных, так и импортных. Стоит заметить, что товар от отечественного производителя ничем не уступает в качестве зарубежному партнеру.Наша компания предоставляет широкий выбор как комплексного, так и отдельного оборудования. Полное оборудование для сортировки щебня купить можно по оптовой стоимости. Вся техника имеет гарантийный срок и полный пакет документов. Есть уникальная возможность купить инерционный виброгрохот от производителя лучшей строительной техники по выгодной цене. Также здесь можно купить цилиндрическую гравиемойку, цена на которою может быть ниже средней рыночной стоимости.